Precisionsspinningsprocess av antibakteriellt polyestergarn: omvandling från smält till högpresterande fiber

Produktionsprocessen av antibakteriellt polyestergarn är komplex och känslig. Från val och andel av råmaterial till smältspinning och efterbearbetning är varje steg avgörande. Bland dem är spinningsprocessen bryggan mellan råvarorna och slutprodukten. Den omvandlar smältan till kontinuerliga fiberfilament, vilket ger en grund för efterföljande bearbetning och applicering. I spinningsprocessen är kylning och stelning av smältan ett nyckelsteg, som direkt bestämmer fiberns struktur och prestanda.

Efter den preliminära blandningen, smältningen och filtreringen är smältan nu i ett lämpligt temperatur- och trycktillstånd och är redo att gå in i det roterande grenröret. Spinngrenröret är kärnkomponenten i spinningsprocessen, och dess interna strukturella design påverkar direkt bildningen och kvaliteten på fibern. Smältan styrs exakt i det roterande grenröret och passerar genom det snurrande munstycket med konstant tryck och flöde.

Spinnmunstycket är en nyckelkomponent i spinningsprocessen, och dess design är direkt relaterad till fiberns diameter, form och enhetlighet. Strukturen inuti munstycket är exakt bearbetad för att säkerställa att smältan kan bilda kontinuerliga och enhetliga fiberfilament när den rinner ut. Samtidigt är munstyckets material och ytbehandling också viktiga faktorer som påverkar fiberns kvalitet och måste ha god värmebeständighet, korrosionsbeständighet och slitstyrka.

När smältan sprutas ut genom det snurrande munstycket, går den omedelbart in i ringblåsningskylzonen. Ringblåsning är en effektiv och enhetlig kylmetod. Det säkerställer att smältfibern snabbt stelnar under kylningsprocessen för att bilda en stabil fiberstruktur genom att justera vindtemperatur, vindhastighet och vindriktning. Temperaturen, hastigheten och vinkeln för ringen som blåser är noggrant utformade för att möta kylbehoven hos olika fibermaterial.

Temperaturkontroll: Temperaturen på ringen som blåser påverkar direkt kylningshastigheten och stelningsgraden för fibern. För hög temperatur kan göra att fiberytan överkylas och bilda en cortex, medan insidan fortfarande inte är helt stelnad; för låg temperatur kan få fibern att svalna för snabbt, producera inre spänningar och påverka fiberns styrka och seghet. Därför är det mycket viktigt att välja lämplig ringblåsningstemperatur.
Hastighetsreglering: Hastigheten på ringen som blåser bestämmer enhetligheten och effektiviteten av fiberkylningen. För hög hastighet kan orsaka ojämn kylning av fibern, vilket resulterar i krusningar eller böjning; för låg hastighet kan förlänga kylningstiden och öka produktionskostnaderna. Därför, i enlighet med egenskaperna hos fibermaterialet och produktionskraven, är det nyckeln att rimligen justera hastigheten på ringen som blåser.
Vinkeldesign: Vinkeln på ringen som blåser har stor betydelse för fiberns kyleffekt och formkontroll. Rimlig vinkeldesign kan säkerställa att fibern utsätts för enhetlig kylkraft under kylningsprocessen för att undvika avböjning eller distorsion. Samtidigt kan finjusteringen av vinkeln också användas för att justera fiberns orientering och kristallinitet, och därigenom optimera fiberns fysiska egenskaper.
Fiberprestanda efter kylning och stelning
Fibern efter ringblåsning kylning och stelning har en stabilare struktur och bättre prestanda. Fiberns diameter, form och enhetlighet förbättras avsevärt, och styrkan, segheten och slitstyrkan förbättras också. Dessutom hjälper den kortikala strukturen som bildas under kylnings- och stelningsprocessen till att förbättra fiberns drag- och rivhållfasthet, vilket gör den mer lämplig för olika höghållfasta och slitstarka applikationsscenarier.

Efter spinning måste den erhållna fibern genomgå en serie efterbearbetningsprocesser för att ytterligare optimera dess prestanda och appliceringseffekt. Dessa efterbearbetningsprocesser inkluderar lindning, buntning, sträckning, värmehärdning, etc.
Lindning: Samla upp den kontinuerliga fibern i buntar för att underlätta efterföljande bearbetning. Under lindningsprocessen måste spänningen kontrolleras för att undvika deformation av fibern på grund av överdriven sträckning eller avslappning.
Buntning: Flera fiberbuntar kombineras till en för att förbättra styrkan och enhetligheten hos fibern. Den nära kontakten och likformiga fördelningen mellan fibrerna måste säkerställas under buntningsprocessen.
Sträckning: Genom mekanisk sträckning orienteras fiberns molekylkedjor längs den axiella riktningen, vilket förbättrar fiberns styrka och elasticitet. Under sträckningsprocessen måste sträckningsförhållandet och sträckningshastigheten kontrolleras för att undvika fiberbrott eller överdriven deformation.
Värmeinställning: Värmebehandling av fibern vid en specifik temperatur och spänning för att fixera dess form och storlek. Lämplig temperatur och tid måste väljas under värmehärdningsprocessen för att säkerställa fiberns stabilitet och hållbarhet.
Efter dessa efterbearbetningsprocesser optimeras prestandan för det antibakteriella polyestergarnet ytterligare, vilket inte bara behåller polyesterfiberns ursprungliga slitstyrka, snabbtorkande och skrynkliga motstånd, utan också ger den en effektiv antibakteriell funktion. Detta gör att det antibakteriella polyestergarnet har ett brett spektrum av användningsmöjligheter inom många områden som sjukvård, hygien, sport och heminredning.

Antibakteriellt polyestergarn har visat breda användningsmöjligheter inom många områden med sina unika antibakteriella egenskaper och utmärkta fysikaliska egenskaper. Inom det medicinska området kan medicinska förnödenheter såsom operationsrockar, masker, bandage etc. gjorda av antibakteriellt polyestergarn effektivt minska risken för korsinfektion och skydda medicinsk personal och patienters säkerhet. Inom hygienområdet kan antibakteriellt polyestergarn användas för att tillverka rengöringsmedel som desinficerande handdukar och våtservetter, vilket ger ett starkt stöd för hygienen och städningen av hem och offentliga platser. Inom sportområdet kan sportkläder, underkläder etc. tillverkade av antibakteriellt polyestergarn effektivt hämma bakterietillväxt, hålla kläderna torra och förbättra komforten och hälsan att bära.

Med teknikens framsteg och de ständiga förändringarna i konsumenternas efterfrågan kommer användningsområdet för antibakteriellt polyestergarn att fortsätta att expandera. I framtiden kan vi förvänta oss att se fler innovativa antibakteriella polyestergarnprodukter, såsom smarta textilier, miljövänliga textilier, etc., för att ge mer bekvämlighet och komfort till människors liv. Samtidigt, med den kontinuerliga optimeringen och uppgraderingen av spinningsprocessen, kommer prestandan hos antibakteriellt polyestergarn att förbättras ytterligare, vilket ger mer högkvalitativa och effektiva lösningar för olika områden.